一種用于無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)

無(wú)膠棉是一種柔軟、高強(qiáng)度、耐清潔、不易破損的棉材料，無(wú)膠棉是噴膠棉的替代品。其材質(zhì)優(yōu)于噴膠棉，不僅有彈性、柔軟、光滑、保暖，而且對(duì)人體無(wú)刺激，更加環(huán)保。這種棉材料多由聚合物纖維和熱塑性聚合物合成。在不干膠棉的生產(chǎn)過(guò)程中，主要需要配料、成網(wǎng)、烘干、冷卻、卷取幾道工序。結(jié)網(wǎng)后，多層不干膠棉厚度大，棉層之間附著力低，容易散開(kāi)。熱烘工序主要是對(duì)多層不干膠棉進(jìn)行壓制，使棉料緊密壓在一起，強(qiáng)度高。無(wú)粘性棉中的熱塑性塑料在干燥室內(nèi)高溫加熱后會(huì)熔化，使無(wú)粘性棉材料發(fā)生粘連。因此，在無(wú)膠棉的生產(chǎn)過(guò)程中，熱干燥步驟非常重要。因此，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)干燥室，使無(wú)膠棉高效、快速地變熱干燥的無(wú)膠棉生產(chǎn)線，以滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，技術(shù)人員提供一種用于無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)，能夠使鋪在網(wǎng)上的無(wú)膠棉得到初壓和快速熱干粘合，效率高，易于推廣。為了達(dá)到上述目的，該無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括左框架、右框架和主框架，主框架內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，主框架的前后分別設(shè)有熱風(fēng)箱。左框架的上下兩端分別設(shè)有上導(dǎo)輥組一和下導(dǎo)輥組一，包括上導(dǎo)輥一、二、三、四、五，下導(dǎo)輥組一包括下導(dǎo)輥一、二、三、四、五.右框架的上下兩端分別設(shè)有上導(dǎo)輥組和下導(dǎo)輥組，風(fēng)道包括上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道和下風(fēng)道的內(nèi)部均分為左右兩側(cè)空間。熱風(fēng)箱包括分別設(shè)置在主機(jī)后左側(cè)和主機(jī)前右側(cè)的熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱內(nèi)分別設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有加熱電機(jī)；一熱風(fēng)箱內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上風(fēng)道的左側(cè)空間連通，二熱風(fēng)箱內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)與下風(fēng)道的左側(cè)空間連通。熱風(fēng)箱內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與下風(fēng)道的右側(cè)空間相通，熱風(fēng)箱2內(nèi)抽風(fēng)機(jī)與上風(fēng)道的右側(cè)空間相通。上風(fēng)道和下風(fēng)道的內(nèi)側(cè)設(shè)有通風(fēng)板，通風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔。左框架下端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括傳感裝置和換擋裝置。感應(yīng)裝置包括固定板、位移傳感器和擋板，固定板與左框架固定連接，擋板與固定板的側(cè)邊鉸接；移位裝置包括移位板、移位塊、固定塊和氣缸，下導(dǎo)輥固定連接在移位板上；撥塊設(shè)置在撥板的下方，并可沿其下方左框架的梁臂左右移動(dòng)。

上述無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：該無(wú)膠棉生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用兩級(jí)相反風(fēng)向循環(huán)送風(fēng)方式進(jìn)行熱烘干，熱烘干效率高；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以反饋壓網(wǎng)的松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)節(jié)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使壓網(wǎng)緊密，避免影響它們之間輸送的不干膠棉的壓燙和烘干效果，導(dǎo)致不干膠棉的移動(dòng)和卷曲，從而影響生產(chǎn)線上后續(xù)的冷卻和軋制過(guò)程。